Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный способ покрытия железных поверхностей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, сплав не будет ржаветь. Кроме такого, порошковая покраска не должна сносится под воздействием ультрафиолета.

В данной статье поведаем о преимуществах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не требуется высочайшее качество покраски, употребляется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно дешево, и разработка дает итог приемлемого свойства. Однако «приемлемое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к наружному виду метод не идет.

Недостатки технологии распыления для производства продуктов из металла:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высочайший риск дефектов окраски.
• Высокие потери окрасочного материала, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в воздухе ядовитого тумана, который вреден для здоровья людей и предъявляет завышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Омывание тех. водой. С поверхности продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот метод значительно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем современные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет сразу защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы не идет. Её можно использовать повторно для окраски изделий со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается даже при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом находится в зависимости ощущение от машины и её собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно трудно. Этому мешает очень много причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё это портит никак не лишь наружный вид дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.